Les câbles en alliage d'aluminium offrent des avantages significatifs lors de l'installation grâce à leur excellente résistance à la corrosion, leur flexibilité, leur petit rayon de courbure et leur légèreté. Leur fourniture de puissance stable réduit également considérablement l’incidence des pannes inattendues. Leur faible coût est encore plus attrayant ; cela permet non seulement d'économiser sur les dépenses de construction, mais réduit également le risque de vol sur site{{2}, ce qui profite grandement à la gestion du calendrier du projet.
Cependant, les câbles en alliage d'aluminium sont également confrontés à des défis en termes d'application pratique. Premièrement, l’installation nécessite des connecteurs de bornes spécialisés en alliage d’aluminium, ce qui limite quelque peu leur adoption généralisée. De plus, par rapport aux câbles en cuivre, les câbles en alliage d'aluminium ont une conductivité électrique légèrement inférieure et un diamètre extérieur plus grand pour la même capacité de transport de courant ; par conséquent, l'allocation d'espace et les exigences actuelles-de transport doivent être soigneusement prises en compte. Si l’utilisation de câbles en alliage d’aluminium n’est pas prévue lors de la phase de conception, des normes d’installation inappropriées pourraient entraîner des retouches et une augmentation des coûts de modification.
De plus, l'absence d'un indice de résistance au feu-clairement défini pour les câbles en alliage d'aluminium complique la gestion et la coordination des projets de construction. Dans des environnements-à haute température ou sujets au feu-, ces câbles peuvent perdre leur conductivité en raison de la fusion, ce qui les rend impropres à une utilisation comme conducteurs résistants au feu-ou dans des réseaux de distribution d'énergie urbains densément peuplés. Bien que les câbles en alliage d'aluminium soient utilisés dans mon pays depuis relativement peu de temps, les cas existants indiquent que leurs risques potentiels ne peuvent être ignorés.
